Pramoninio skysto azoto miniatiūrizavimas paprastai reiškia skysto azoto gamybą santykinai mažoje įrangoje ar sistemose. Ši miniatiūrizacijos tendencija leidžia skysto azoto gamybą padaryti lankstesnę, mobilesnę ir tinkamesnę įvairesniems taikymo scenarijams.
Pramoninio skysto azoto miniatiūrizavimui daugiausia naudojami šie metodai:
Supaprastinti skysto azoto paruošimo įrenginiai: šie įrenginiai paprastai naudoja oro atskyrimo technologiją azotui iš oro išgauti tokiais metodais kaip adsorbcija arba membraninis atskyrimas, o tada azotui atvėsinti iki skystos būsenos naudoja šaldymo sistemas arba plėtiklius. Šie įrenginiai paprastai yra kompaktiškesni nei dideli oro atskyrimo įrenginiai ir tinka naudoti mažose gamyklose, laboratorijose arba ten, kur reikia azoto gamybos vietoje.
Žemos temperatūros oro atskyrimo metodo miniatiūrizavimas: Žemos temperatūros oro atskyrimo metodas yra dažniausiai naudojamas pramoninis azoto gamybos metodas, o skystas azotas išvalomas daugiapakopiu suspaudimu, aušinimu ir kitais procesais. Miniatiūrinėje, žemos temperatūros oro atskyrimo įrangoje dažnai naudojamos pažangios šaldymo technologijos ir efektyvūs šilumokaičiai, siekiant sumažinti įrangos dydį ir pagerinti energijos vartojimo efektyvumą.
Vakuuminio garinimo metodo miniatiūrizavimas: esant aukštam vakuumui, dujinis azotas palaipsniui išgarinamas esant slėgiui, taip sumažinant jo temperatūrą ir galiausiai gaunant skystą azotą. Šis metodas gali būti pasiektas naudojant miniatiūrines vakuumines sistemas ir garintuvus, ir tinka ten, kur reikalinga greita azoto gamyba.
Pramoninio skysto azoto miniatiūrizavimas turi šiuos privalumus:
Lankstumas: miniatiūrinę skysto azoto gamybos įrangą galima perkelti ir dislokuoti pagal faktinius poreikius, kad būtų galima prisitaikyti prie skirtingų progų poreikių.
Nešiojamumas: Įrenginys yra mažas, lengvai nešiojamas ir transportuojamas, juo galima greitai įrengti azoto gamybos sistemas vietoje.
Efektyvumas: Miniatiūrinėje skysto azoto gamybos įrangoje dažnai naudojamos pažangios technologijos ir efektyvūs šilumokaičiai, siekiant pagerinti energijos vartojimo efektyvumą ir sumažinti energijos suvartojimą.
Aplinkos apsauga: Skystas azotas, kaip švarus aušinimo skystis, naudojimo metu neišskiria kenksmingų medžiagų ir yra draugiškas aplinkai.
Skysto azoto gamybos procesas daugiausia apima šiuos veiksmus, toliau pateikiamas išsamus proceso pristatymas:
Oro suspaudimas ir valymas:
1. Oras pirmiausia suspaudžiamas oro kompresoriumi.
2. Suslėgtas oras aušinamas ir išvalomas, kad taptų apdorojimo oru.
Šilumos perdavimas ir suskystinimas:
1. Apdorojimo oras šilumokaičiu keičiamas šiluma su žemos temperatūros dujomis, kad susidarytų skystis ir jis patektų į frakcionavimo bokštą.
2. Žema temperatūra atsiranda dėl aukšto slėgio oro droselio išsiplėtimo arba vidutinio slėgio oro plėtiklio išsiplėtimo.
Frakcionavimas ir gryninimas:
1. Frakcionatoriuje oras distiliuojamas per sluoksniuotus padėklus.
2. Grynas azotas susidaro frakcionatoriaus apatinės kolonėlės viršuje.
Šaltojo perdirbimo pajėgumas ir produkto išeiga:
1. Žemos temperatūros grynas azotas iš apatinio bokšto patenka į pagrindinį šilumokaitį ir atgauna šaltą azotą, šilumai keičiantis su apdorojimo oru.
2. Pašildytas grynas azotas išeina kaip produktas ir tampa azotu, reikalingu tolesnei sistemai.
Suskystinto azoto gamyba:
1. Aukščiau aprašytais etapais gautas azotas tam tikromis sąlygomis (pvz., žemoje temperatūroje ir aukštame slėgyje) toliau suskystinamas, kad susidarytų skystas azotas.
2. Skystas azotas turi itin žemą virimo temperatūrą, apie -196 laipsnius Celsijaus, todėl jį reikia laikyti ir transportuoti griežtomis sąlygomis.
Laikymas ir stabilumas:
1. Skystas azotas laikomas specialiuose konteineriuose, kurie paprastai pasižymi geromis izoliacinėmis savybėmis, kad sulėtėtų skysto azoto garavimo greitis.
2. Būtina reguliariai tikrinti sandėliavimo konteinerio sandarumą ir skysto azoto kiekį, kad būtų užtikrinta skysto azoto kokybė ir stabilumas.
Įrašo laikas: 2024 m. gegužės 25 d.