Įrangos vientisumo lygis
Dažniausiai naudojamas iš šių rodiklių, tačiau jo indėlis į valdymą yra ribotas. Vadinamasis nepažeistos įrangos rodiklis reiškia nepažeistos įrangos ir bendro įrangos skaičiaus santykį patikrinimo laikotarpiu (pažeistos įrangos rodiklis = nepažeistos įrangos skaičius / bendras įrangos skaičius). Daugelio gamyklų rodikliai gali siekti daugiau nei 95 %. Priežastis labai paprasta. Patikrinimo metu, jei įranga veikia ir nėra gedimų, ji laikoma geros būklės, todėl šį rodiklį lengva pasiekti. Tai gali lengvai reikšti, kad nėra daug vietos tobulėjimui, o tai reiškia, kad nėra ką tobulinti, o tai reiškia, kad tobulinti sunku. Dėl šios priežasties daugelis įmonių siūlo modifikuoti šio rodiklio apibrėžimą, pavyzdžiui, siūlo tikrinti tris kartus – kiekvieno mėnesio 8, 18 ir 28 dienomis, o nepažeistos įrangos rodiklio vidurkį laikyti šio mėnesio nepažeistos įrangos rodikliu. Tai tikrai geriau nei tikrinti vieną kartą, bet tai vis tiek geras rodiklis, atsispindintis taškais. Vėliau buvo pasiūlyta nepažeistos lentelės valandas lyginti su kalendorinės lentelės valandomis, o nepažeistos lentelės valandos yra lygios kalendorinės lentelės valandoms atėmus bendrą gedimų ir remonto lentelės valandų skaičių. Šis rodiklis yra daug realesnis. Žinoma, padidėja statistinis darbo krūvis ir statistikos autentiškumas, diskutuojama, ar atskaityti, kai susiduriama su prevencinės priežiūros stotimis. Ar nepažeistos lentelės rodiklis gali veiksmingai atspindėti įrangos valdymo būklę, priklauso nuo to, kaip jis taikomas.
Įrangos gedimų dažnis
Šį rodiklį lengva supainioti, ir yra du apibrėžimai: 1. Jei tai gedimų dažnis, tai yra gedimų skaičiaus ir faktinio įrangos paleidimo santykis (gedimų dažnis = gedimų išjungimų skaičius / faktinis įrangos paleidimų skaičius); 2. Jei tai gedimų išjungimo rodiklis, tai yra gedimo prastovos laiko ir faktinio įrangos paleidimo santykis plius gedimo prastovos laikas (prastovų rodiklis = gedimo prastovos laikas / (faktinis įrangos paleidimo laikas + gedimo prastovos laikas)). Akivaizdu, kad gedimo prastovos rodiklį galima palyginti. Jis tikrai atspindi įrangos būklę.
Įrangos prieinamumo rodiklis
Jis plačiai naudojamas Vakarų šalyse, tačiau mano šalyje yra du skirtumai tarp planinio laiko panaudojimo koeficiento (planuojamas laiko panaudojimo koeficientas = faktinis darbo laikas / planuotas darbo laikas) ir kalendorinio laiko panaudojimo koeficiento (kalendorinio laiko panaudojimo koeficientas = faktinis darbo laikas / kalendorinis laikas) formuluotės. Vakaruose apibrėžtas prieinamumas iš tikrųjų yra kalendorinio laiko panaudojimas pagal apibrėžimą. Kalendorinis laiko panaudojimas atspindi visą įrangos panaudojimą, tai yra, net jei įranga veikia viena pamainą, kalendorinį laiką skaičiuojame pagal 24 valandas. Nes nesvarbu, ar gamykla naudoja šią įrangą, ar ne, ji sunaudos įmonės turtą nusidėvėjimo forma. Planuojamas laiko panaudojimas atspindi planuojamą įrangos panaudojimą. Jei ji veikia viena pamainą, planuojamas laikas yra 8 valandos.
Vidutinis įrangos gedimų laikas (MTBF)
Kita formuluotė vadinama vidutiniu be problemų darbo laiku „vidutinis intervalas tarp įrangos gedimų = bendras be problemų veikimo laikas statistiniu baziniu laikotarpiu / gedimų skaičius“. Papildydamas prastovų dažnį, jis atspindi gedimų dažnį, t. y. įrangos būklę. Pakanka vieno iš dviejų rodiklių ir nereikia naudoti susijusių rodiklių turiniui matuoti. Kitas rodiklis, atspindintis techninės priežiūros efektyvumą, yra vidutinis remonto laikas (MTTR) (vidutinis remonto laikas = bendras techninei priežiūrai skirtas laikas statistiniu baziniu laikotarpiu / techninės priežiūros darbų skaičius), kuris matuoja techninės priežiūros darbų efektyvumo pagerėjimą. Tobulėjant įrangos technologijoms, jos sudėtingumui, techninės priežiūros sunkumams, gedimų vietai, vidutinei techninės priežiūros technikų techninei kokybei ir įrangos amžiui, sunku nustatyti konkrečią techninės priežiūros laiko vertę, tačiau remdamiesi tuo galime išmatuoti jos vidutinę būklę ir pažangą.
Bendras įrangos efektyvumas (OEE)
OEE, rodiklis, kuris išsamiau atspindi įrangos efektyvumą, yra laiko veikimo rodiklio, našumo veikimo rodiklio ir kvalifikuotų produktų gamybos rodiklio sandauga. Kaip ir žmogaus atveju, laiko aktyvavimo rodiklis atspindi lankomumo rodiklį, našumo aktyvavimo rodiklis – ar po darbo dirbama sunkiai ir ar dirbama efektyviai, o kvalifikuotų produktų gamybos rodiklis – darbo efektyvumą, ar dažnai daromos klaidos ir ar užduotis atliekama kokybiškai ir kiekybiškai. Paprasta OEE formulė yra tokia: bendras įrangos efektyvumas OEE = kvalifikuotų produktų gamyba / teorinė suplanuotų darbo valandų produkcija.
Bendras efektyvus produktyvumas TEEP
Geriausiai įrangos efektyvumą atspindinti formulė nėra OEE. Bendras efektyvus našumas (TEEP) = kvalifikuotas produkto išeiga / teorinė kalendorinio laiko išeiga. Šis rodiklis atspindi įrangos sistemos valdymo defektus, įskaitant poveikį tiekėjams ir vartotojams, rinkos ir užsakymų poveikį, nesubalansuotą įrangos pajėgumą, nepagrįstą planavimą ir grafikų sudarymą ir kt. Šis rodiklis paprastai yra labai žemas, neatrodo patraukliai, bet labai realus.
Įrangos priežiūra ir valdymas
Taip pat yra susijusių rodiklių, tokių kaip vienkartinis kapitalinio remonto kokybės rodiklis, remonto ir priežiūros išlaidų rodiklis ir kt.
1. Vienkartinis kapitalinio remonto kokybės rodiklis matuojamas pagal kartų, kai kapitališkai suremontuota įranga atitinka produkto kvalifikacijos standartą per vieną bandomąją operaciją, ir kapitalinių remontų skaičiaus santykį. Galima ištirti ir apsvarstyti, ar gamykla šį rodiklį taiko kaip techninės priežiūros komandos veiklos rodiklį.
2. Remonto rodiklis yra bendro remontų skaičiaus po įrangos remonto ir bendro remontų skaičiaus santykis. Tai teisingai atspindi techninės priežiūros kokybę.
3. Yra daug priežiūros sąnaudų santykio apibrėžimų ir algoritmų: vienas yra metinių priežiūros sąnaudų ir metinės produkcijos vertės santykis, kitas – metinių priežiūros sąnaudų ir bendros pradinės turto vertės per metus santykis, o trečias – metinių priežiūros sąnaudų ir viso turto santykis per metus. Pakeitimo sąnaudų santykis yra metinių priežiūros sąnaudų ir bendros grynosios turto vertės per metus santykis, o trečiasis – metinių priežiūros sąnaudų ir bendrų gamybos sąnaudų per metus santykis. Manau, kad pastarasis algoritmas yra patikimesnis. Net ir tokiu atveju priežiūros sąnaudų dydžio dydis negali paaiškinti problemos. Kadangi įrangos priežiūra yra sąnaudos, kurios sukuria vertę ir produkciją, nepakankamos investicijos ir dideli gamybos nuostoliai turės įtakos produkcijai. Žinoma, per didelės investicijos nėra idealus sprendimas. Tai vadinama per didele priežiūra, kuri yra švaistymas. Tinkamos sąnaudos yra idealus sprendimas. Todėl gamykla turėtų ištirti ir išstudijuoti optimalų investicijų santykį. Didelės gamybos sąnaudos reiškia daugiau užsakymų ir daugiau užduočių, o įrangos apkrova didėja, o priežiūros poreikis taip pat didėja. Investicijos į tinkamą santykį yra tikslas, kurio gamykla turėtų siekti. Jei turite šią pradinę padėtį, kuo labiau nukrypstate nuo šios metrikos, tuo mažiau idealu ji yra.
Įrangos atsarginių dalių valdymas
Taip pat yra daug rodiklių, o atsarginių dalių apyvartos rodiklis (atsarginių dalių atsargų apyvartos rodiklis = mėnesinis atsarginių dalių sąnaudų sunaudojimas / mėnesinis vidutinis atsarginių dalių atsargų fondas) yra labiau reprezentatyvus rodiklis. Jis atspindi atsarginių dalių mobilumą. Jei sukaupta daug atsargų lėšų, tai atsispindės apyvartos rodikliuose. Atsarginių dalių valdymą taip pat atspindi atsarginių dalių fondų santykis, t. y. visų atsarginių dalių fondų ir bendros įmonės įrangos pradinės vertės santykis. Šios vertės vertė skiriasi priklausomai nuo to, ar gamykla yra centriniame mieste, ar įranga importuojama, ir nuo įrangos prastovų poveikio. Jei kasdieniai įrangos prastovų nuostoliai siekia dešimtis milijonų juanių arba gedimas sukelia rimtą aplinkos taršą ir pavojų asmeniniam saugumui, o atsarginių dalių tiekimo ciklas yra ilgesnis, atsarginių dalių atsargos bus didesnės. Priešingu atveju atsarginių dalių finansavimo norma turėtų būti kuo didesnė. Yra rodiklis, kurio žmonės nepastebi, tačiau jis yra labai svarbus šiuolaikiniame techninės priežiūros valdyme, tai yra techninės priežiūros mokymo laiko intensyvumas (techninės priežiūros mokymo laiko intensyvumas = techninės priežiūros mokymo valandos / techninės priežiūros darbo valandos). Mokymai apima profesines žinias apie įrangos konstrukciją, techninės priežiūros technologiją, profesionalumą ir techninės priežiūros valdymą ir kt. Šis rodiklis atspindi įmonių svarbą ir investicijų intensyvumą gerinant techninės priežiūros personalo kokybę, taip pat netiesiogiai atspindi techninės priežiūros techninių pajėgumų lygį.
Įrašo laikas: 2023 m. rugpjūčio 17 d.