Įrangos vientisumas
Labiausiai naudojami šie rodikliai, tačiau jo indėlis į valdymą yra ribotas. Vadinamasis nepažeistas greitis nurodo nepažeistos įrangos ir bendrojo įrangos skaičiaus santykį tikrinimo laikotarpiu (įrangos nepažeista greitis = nepažeistos įrangos skaičius/bendras įrangos skaičius). Daugelio gamyklų rodikliai gali pasiekti daugiau nei 95%. Priežastis yra labai paprasta. Patikrinimo metu, jei įranga veikia ir nėra gedimo, laikoma, kad ji yra geros būklės, todėl šį indikatorių lengva pasiekti. Tai gali lengvai reikšti, kad tobulėti nėra daug galimybių, o tai reiškia, kad nėra ką patobulinti, o tai reiškia, kad sunku patobulinti. Dėl šios priežasties daugelis kompanijų siūlo pakeisti šio rodiklio apibrėžimą, pavyzdžiui, pasiūlyti patikrinti tris kartus kiekvieno mėnesio 8, 18 ir 28 d. Tai tikrai geriau nei vieną kartą tikrinti, tačiau tai vis tiek yra geras taškų atspindys. Vėliau buvo pasiūlyta, kad nepažeistos lentelės valandos būtų palygintos su kalendoriaus lentelės valandomis, o nepažeistos lentelės valandos yra lygios kalendoriaus lentelės valandoms atėmus bendrą lentelės gedimų ir remonto valandas. Šis rodiklis yra daug realistiškesnis. Žinoma, padidėja statistinis darbo krūvis ir statistikos autentiškumas bei diskusijos, ar išskaičiuoti susidūrus prevencinės priežiūros stotyse. Ar nepažeisto greičio rodiklis gali efektyviai atspindėti įrangos valdymo būklę, priklauso nuo to, kaip ji taikoma.
Įrangos gedimas
Šį rodiklį lengva supainioti, ir yra du apibrėžimai: 1. Jei tai yra gedimo dažnis, tai yra gedimų skaičiaus ir faktinio įrangos paleidimo santykis (gedimo dažnis = gedimų išjungimo skaičius / faktinis įrangos pradedančiųjų skaičius); 2. Jei tai yra gedimo išjungimo greitis, tai yra gedimo prastovos santykis su faktiniu įrangos paleidimu ir gedimo prastovos laiku (prastovos greitis = gedimo prastovos laikas/(tikrasis įrangos paleidimas iš tikrųjų atspindi įrangos būseną).
Įrangos prieinamumas
Jis plačiai naudojamas Vakarų šalyse, tačiau mano šalyje yra du skirtumai tarp planuojamo laiko panaudojimo greičio (planuojamos laiko panaudojimo procentas = tikrasis darbo laikas/suplanuotas darbo laikas) ir kalendoriaus laiko panaudojimo greitis (kalendoriaus laiko naudojimo norma = tikrasis darbo laikas/kalendoriaus laikas). Prieinamumas, kaip apibrėžta Vakaruose, iš tikrųjų yra kalendorinio laiko panaudojimas pagal apibrėžimą. Kalendoriaus laiko panaudojimas atspindi visišką įrangos panaudojimą, tai yra, net jei įranga veikia per vieną pamainą, kalendorinį laiką apskaičiuojame pagal 24 valandas. Nes nesvarbu, ar gamykla naudoja šią įrangą, ar ne, ji sunaudos įmonės turtą nusidėvėjimo forma. Planuojamas laiko panaudojimas atspindi planuojamą įrangos naudojimą. Jei jis veikia vienoje pamainoje, suplanuotas laikas yra 8 valandos.
Vidutinis laikas tarp įrangos gedimų (MTBF)
Kita formuluotė vadinama vidutiniu darbo laiku be problemų: „Vidutinis intervalas tarp įrangos gedimų = bendras bėdų veikimo laikas statistiniame baziniame laikotarpyje / gedimų skaičius“. Papildomas prastovų greičiui, jis atspindi nesėkmių, tai yra įrangos sveikatą, dažnumą. Pakanka vieno iš dviejų rodiklių, ir nereikia naudoti susijusių rodiklių, kad būtų galima įvertinti turinį. Kitas rodiklis, atspindintis techninės priežiūros efektyvumą, yra vidutinis remonto laikas (MTTR) (vidutinis laiko remonto laikas = bendras laikas, skirtas techninei priežiūrai statistiniam baziniam laikotarpiui/priežiūros skaičiui), kuris matuoja priežiūros darbo efektyvumo pagerinimą. Tobulinant įrangos technologiją, jos sudėtingumą, techninės priežiūros sunkumus, gedimų vietą, vidutinę techninės priežiūros technikų ir įrangos amžiaus techninę kokybę, sunku turėti neabejotiną priežiūros laiką, tačiau mes galime išmatuoti jos vidutinę būklę ir pažangą, remdamiesi tuo.
Bendras įrangos efektyvumas (OEE)
Indikatorius, kuris išsamiau atspindi įrangos efektyvumą, OEE yra laiko veikimo normos, veiklos veiklos normos ir kvalifikuoto produkto normos produktas. Kaip ir asmuo, laiko aktyvavimo greitis parodo lankomumo procentą, veiklos aktyvinimo procentas rodo, ar sunkiai dirbti po darbo, ir atlikti tinkamą efektyvumą, o kvalifikuotas produkto norma parodo darbo efektyvumą, ar dažnos klaidos daromos, ir ar užduotį galima atlikti atsižvelgiant į kokybę ir kiekį. Paprasta OEE formulė yra bendras įrangos efektyvumas.
Bendras efektyvus produktyvumas
Formulė, kuri geriausiai atspindi įrangos efektyvumą, nėra OEE. Bendras efektyvus produktyvumas TEEP = kvalifikuotas produkto išvestis/teorinis kalendorinio laiko išvestis, šis rodiklis atspindi įrangos sistemos valdymo trūkumus, įskaitant poveikį prieš srovę ir pasroviui, rinkos ir tvarkos poveikį, nesubalansuotą įrangos pajėgumą, nepagrįstą planavimą ir planavimą ir kt. Šis rodiklis paprastai yra labai žemas, ne išvaizdus, bet labai tikras.
Įrangos priežiūra ir valdymas
Taip pat yra susijusių rodiklių. Pvz., Vienkartinė kvalifikuota kapitalinio remonto kokybės, remonto normos ir priežiūros išlaidų norma ir kt.
1. Ar gamykla priima šį rodiklį kaip techninės priežiūros komandos našumo rodiklį, galima ištirti ir apsvarstyti.
2. Remonto norma yra bendro remonto skaičiaus po įrangos remonto ir bendro remonto skaičiaus santykis. Tai yra tikras priežiūros kokybės atspindys.
3. Yra daugybė techninės priežiūros išlaidų santykio apibrėžimų ir algoritmų, vienas yra metinių priežiūros išlaidų ir metinės produkcijos vertės santykis, kitas - metinės priežiūros išlaidų santykis su bendra pirmine turto verte per metus, o kitas - tai metinės priežiūros išlaidų santykis su bendra turto santykiu. metai. Manau, kad paskutinis algoritmas yra patikimesnis. Nepaisant to, priežiūros išlaidų normos dydis negali paaiškinti problemos. Nes įrangos priežiūra yra įvestis, sukurianti vertę ir išvestį. Nepakankama investicija ir žymūs gamybos nuostoliai turės įtakos produkcijai. Žinoma, per daug investicijų nėra idealu. Jis vadinamas perdėtiniu, kuris yra švaistymas. Tinkamas įvestis yra idealus. Todėl gamykla turėtų ištirti ir ištirti optimalų investicijų santykį. Didelės gamybos sąnaudos reiškia daugiau užsakymų ir daugiau užduočių, taip pat padidėja įrangos apkrova, taip pat padidėja priežiūros paklausa. Investuoti į tinkamą santykį yra tikslas, kurio turėtų siekti gamykla. Jei turite šią bazinę liniją, kuo toliau nukrypstate nuo šios metrikos, tuo mažiau idealu jis yra.
Atsarginės įrangos valdymas
Taip pat yra daug rodiklių, o atsarginių dalių atsargų apyvartos norma (atsarginių dalių atsargų apyvartos norma = mėnesinis atsarginių dalių išlaidų suvartojimas / mėnesio vidutinės atsarginių dalių atsargų fondai) yra labiau reprezentatyvus rodiklis. Tai atspindi atsarginių dalių mobilumą. Jei didelė atsargų lėšų kiekis bus užkluptas, tai atsispindės apyvartos norma. Tai, kas taip pat atspindi atsarginių dalių valdymą, yra atsarginių dalių lėšų santykis, tai yra, visų atsarginių dalių fondų ir bendros įmonės įrangos pradinės vertės santykis. Šios vertės vertė skiriasi priklausomai nuo to, ar gamykla yra centriniame mieste, ar įranga importuojama, ir įrangos prastovos poveikis. Jei dienos prastovos praradimas yra toks pat didelis kaip dešimtys milijonų juanių arba dėl nesėkmės sukelia rimtą aplinkos taršą ir asmens saugos pavojų, o atsarginių dalių tiekimo ciklas yra ilgesnis, atsarginių dalių inventorius bus didesnis. Priešingu atveju atsarginių dalių finansavimo norma turėtų būti kuo aukštesnė. sumažinti. Yra rodiklis, kurio nepastebi žmonės, tačiau jis yra labai svarbus šiuolaikiniame techninės priežiūros valdyme, tai yra, techninės priežiūros mokymo laiko intensyvumas (techninės priežiūros mokymo laiko intensyvumas = techninės priežiūros valandos/priežiūros valandos). Mokymai apima profesines žinias apie įrangos struktūrą, priežiūros technologijas, profesionalumą ir priežiūros valdymą ir tt Šis rodiklis atspindi įmonių svarbą ir investavimo intensyvumą, siekiant pagerinti techninės priežiūros personalo kokybę, taip pat netiesiogiai atspindi techninės techninių galimybių lygį.
Pašto laikas: 2012 m. Rugpjūčio 17 d