ASU gamykla gamina suskystintas dujas šiais septyniais etapais:

1. Prieš suspaudimą oras yra iš anksto filtruojamas nuo dulkių.

2. Oras suspaudžiamas, o galutinis tiekimo slėgis nustatomas pagal išgaunamą kiekį ir produktų skystąją būseną (dujos ar skystis). Įprastas slėgis svyruoja nuo 5 iki 10 barų. Oro srautas taip pat gali būti suspaustas iki kitokio slėgio, siekiant padidinti oro srauto bloko efektyvumą. Suspaudimo metu vanduo kondensuojamas tarppakopiniuose aušintuvuose.

3. Proceso oras paprastai praleidžiamas per molekulinio sieto sluoksnį, kuris pašalina visus likusius vandens garus, taip pat anglies dioksidą, kuris užšaldytų ir užkimštų kriogeninę įrangą. Molekuliniai sietai dažnai skirti pašalinti bet kokius dujinius angliavandenilius iš oro, nes jie gali sukelti problemų vėlesnėje oro distiliacijoje ir sprogimus. Molekulinio sieto sluoksnis turi būti regeneruojamas. Tai atliekama įrengiant kelis įrenginius, veikiančius pakaitomis ir naudojant sausas kartu susidarančias išmetamąsias dujas vandeniui desorbuoti.

4. Proceso oras praleidžiamas per integruotą šilumokaitį (dažniausiai plokštelinį pelekinį šilumokaitį) ir aušinamas produkto (ir atliekų) kriogeninių srautų. Dalis oro suskystėja ir sudaro skystį, praturtintą deguonimi. Likusios dujos yra praturtintos azotu ir distiliuojamos iki beveik gryno azoto (paprastai < 1 ppm) aukšto slėgio (HP) distiliavimo kolonėlėje. Šios kolonėlės kondensatoriui reikalingas šaldymas, kuris gaunamas plečiant labiau deguonies prisotintą srautą per vožtuvą arba per plėstuvą (atvirkštinį kompresorių).

5 Arba kondensatorių galima aušinti keičiant šilumą su rekailu žemo slėgio (LP) distiliavimo kolonėlėje (veikiančioje esant 1,2–1,3 baro absoliutiniam slėgiui), kai ASU gamina gryną deguonį. Siekiant sumažinti suspaudimo sąnaudas, kombinuotas HP/LP kolonėlių kondensatorius/rekainas turi veikti esant tik 1–2 laipsnių Kelvino temperatūros skirtumui, todėl reikalingi plokščių pelekais lituoti aliuminio šilumokaičiai. Tipinis deguonies grynumas svyruoja nuo 97,5 % iki 99,5 % ir tai turi įtakos maksimaliam deguonies atgavimui. Skystiems produktams gaminti reikalingas šaldymas gaunamas naudojant JT efektą plėtiklyje, kuris tiekia suslėgtą orą tiesiai į žemo slėgio kolonėlę. Todėl tam tikra oro dalis neturi būti atskirta ir turi išeiti iš žemo slėgio kolonėlės kaip atliekų srautas iš jos viršutinės dalies.

6 Kadangi argono virimo temperatūra (87,3 K standartinėmis sąlygomis) yra tarp deguonies (90,2 K) ir azoto (77,4 K) virimo temperatūros, argonas kaupiasi apatinėje žemo slėgio kolonėlės dalyje. Kai argonas susidaro, garų pusėje dujos imamos iš žemo slėgio kolonėlės.

Kolona, ​​kurioje argono koncentracija yra didžiausia. Ji siunčiama į kitą koloną, kurioje argonas rektifikuojamas iki norimo grynumo, iš kurios skystis grąžinamas į tą pačią vietą LP kolonoje. Naudojant modernius struktūrinius įdarus, kurių slėgio kritimas labai mažas, argono grynumas yra mažesnis nei 1 ppm. Nors argono yra mažiau nei 1 % įeinančio srauto, oro argono kolonai reikia daug energijos dėl didelio refliukso santykio (apie 30), reikalingo argono kolonėlėje. Argono kolonėlę galima aušinti šaltu išplėstu sodriu skysčiu arba skystu azotu.

7 Galiausiai dujų pavidalu pagaminti produktai pašildomi tiekiamo oro veikiami aplinkos temperatūros. Tam reikia kruopščiai suplanuotos šilumos integracijos, kuri turi užtikrinti atsparumą trikdžiams (dėl molekulinių sietų sluoksnių perjungimo). Paleidimo metu taip pat gali prireikti papildomo išorinio šaldymo.